생산 드릴링을 위한 Epiroc의 새로운 ET51 튜브 시스템을 통해 작업자는 조달 및 관리를 단순화하는 동시에 작업자가 더 직선적이고 더 깊이 작업할 수 있습니다.

Epiroc은 이전 T51 튜브 드릴 시스템을 대체하는 새로운 튜브 드릴 시스템인 ET51을 출시했습니다. 이 새로운 시스템은 기존의 스피드 로드 시스템보다 훨씬 뛰어난 성능을 발휘하며 보다 직선적이고 깊은 생산 드릴링이 가능하며 서비스 수명도 향상됩니다. 이전 제품과 달리 ET51에는 조달 및 관리가 단순화된 단일 튜브 유형만 제공됩니다. "이 시스템의 극도로 직선적인 드릴링 기능은 새로운 튜브 설계, 숄더 드라이브 덕분에 더욱 견고한 드릴 스트링, 새로운 커플링 형상 및 크게 향상된 굽힘 내구성으로 인해 이전 모델 T51보다 강도가 최대 2배 증가한 결과입니다."

새로운 시스템은 또한 작업자가 이전보다 더 깊이 드릴 수 있음을 의미합니다. 기하학적 구조가 개선된 더 가벼운 튜브 끝은 더 많은 에너지를 암석으로 전달할 수 있습니다. 드릴 스트링의 각 튜브마다 이점이 증가하여 튜브당 관통 손실률을 줄이고 훨씬 더 깊은 구멍을 추가할 수 있습니다. "우리의 새로운 튜브 드릴링 시스템은 실제로 작업자에게 상당한 이점을 제공합니다. 더 똑바르고 더 깊은 드릴링은 생산성 향상을 의미합니다. 이는 단 하나의 튜브 유형으로만 제공되므로 관리 및 조달이 훨씬 쉬워진다는 점에서 더욱 향상됩니다. 실제로는 다소 획기적인 제품입니다."라고 Epiroc 도구 및 부착 부문 글로벌 제품 관리자인 Veselin Donchev는 말했습니다.

직진성을 향상시키는 것 외에도 숄더 드라이브는 튜브 마모를 줄여줍니다. 특허 받은 스레드를 포함하여 새롭게 최적화된 커플링 형상은 기계적 마모가 적다는 것을 의미합니다. 현장 테스트에 따르면 ET51은 최대 45% 더 긴 서비스 수명을 제공하는 것으로 나타났습니다. 이는 교대 근무 횟수를 줄여 운전자의 개인 안전을 크게 향상시킵니다. 긴 서비스 수명의 또 다른 측면은 시간이 지남에 따라 총 생산되는 튜브의 수가 적어지고, 이는 결국 원자재 소모량과 운송 횟수를 감소시킨다는 것입니다. Donchev는 "신제품을 개발할 때 지속 가능성과 안전은 우리에게 중요한 요소입니다. 서비스 수명이 길어지면 교대 근무가 줄어들어 안전성이 향상되고 탄소 배출량이 향상됩니다. 이는 우리와 고객 모두에게 윈윈(win-win)입니다."라고 말합니다.

Epiroc은 다음과 같이 덧붙입니다. "구멍 편차는 생산 채굴의 수익성을 감소시킵니다. 우리는 높은 정밀도와 정확도로 광석을 직접적으로 얻을 수 있도록 돕기 위해 ET51을 개발했습니다. 이 새로운 튜브 드릴링 시스템은 직선 드릴링에 있어서 기존의 스피드 로드 시스템보다 훨씬 뛰어난 성능을 발휘합니다. 향상된 발파, 더 높은 광석 회수율, 더 적은 희석 및 증가된 생산성을 통해 이를 분명히 알 수 있을 것입니다."